โซลูชั่นการเก็บฝุ่นสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

ประเด็นสำคัญและวิธีแก้ปัญหาสำหรับกระบวนการเคลือบอิเล็กโทรด:

การเคลือบอิเล็กโทรดโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการที่สารละลายกวนถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนของเหลวที่สะสม และตัวทำละลายอินทรีย์จะถูกทำให้แห้ง

ผลการเคลือบ พารามิเตอร์ควบคุม และวิธีการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบต่างๆ เช่น ความจุของแบตเตอรี่ ความต้านทานภายใน อายุการใช้งานของวงจร และความปลอดภัย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดได้รับการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ

ความสำคัญของการเคลือบอิเล็กโทรดสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ในด้านต่อไปนี้:

1) การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งของการเคลือบ: หากอุณหภูมิการอบแห้งต่ำเกินไปในระหว่างการเคลือบ ก็ไม่สามารถรับประกันได้ว่าอิเล็กโทรดจะแห้งสนิท ในทางกลับกันหากอุณหภูมิสูงเกินไป พื้นผิวของอิเล็กโทรดจะแตกและหลุดออก สถานการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์ (ซึ่งอยู่ภายในอิเล็กโทรด) ระเหยเร็วเกินไป

2) ความหนาแน่นของพื้นผิวเคลือบ: หากความหนาแน่นของพื้นผิวเคลือบน้อยเกินไป พลังงานแบตเตอรี่อาจไม่ถึงความจุที่กำหนด แต่หากมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะทำให้ส่วนผสมเสียได้ง่าย ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด จะทำให้เกิดการลัดวงจร ซึ่งนำไปสู่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยหากความจุบวกมากเกินไป

3) ความหนาของการเคลือบ: การเคลือบบางหรือหนาเกินไปจะส่งผลกระทบต่อกระบวนการรีดของอิเล็กโทรดในภายหลัง ซึ่งไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ได้

4) หากผสมกับของกระจุกกระจิกจะทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรภายในแบตเตอรี่ซึ่งในกรณีร้ายแรงอาจทำให้แบตเตอรี่ระเบิดได้

อิเล็กโทรดที่เคลือบต้องมีการบดอัดเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานของแบตเตอรี่

การกลิ้งอิเล็กโทรดเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน วัตถุประสงค์หลักของการดำเนินการกลิ้งคือเพื่อให้ได้อิเล็กโทรดที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์การออกแบบ

การกลิ้งอิเล็กโทรดเป็นขั้นตอนที่จำเป็น หลังจากการเคลือบและการอบแห้ง ความแข็งแรงการลอกของวัสดุออกฤทธิ์และฟอยล์ของเหลวที่รวบรวมจะต่ำมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องม้วนและเพิ่มความแข็งแรงการยึดเกาะของวัสดุแอคทีฟและฟอยล์ กระบวนการนี้ยังสามารถป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดหลุดออกระหว่างการแช่อิเล็กโทรไลต์และการใช้งานแบตเตอรี่

ในเวลาเดียวกัน การกลิ้งอิเล็กโทรดสามารถบีบอัดปริมาตรของเซลล์และปรับปรุงความหนาแน่นของพลังงานได้ นอกจากนี้ การกลิ้งอิเล็กโทรดยังสามารถลดความพรุนระหว่างวัสดุออกฤทธิ์ ผูกสารนำไฟฟ้าภายในอิเล็กโทรด และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของแบตเตอรี่

อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการรีด มีผงละเอียดจำนวนมากบนพื้นผิวของวัสดุขั้ว สารเหล่านี้อาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพของการกดลูกกลิ้ง เพื่อให้สามารถจัดการกับฝุ่นที่เกาะติดกับพื้นผิวของเสาได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะต้องจัดให้มีระบบรวบรวมการคืนสภาพแบบหลายจุดสำหรับพื้นผิวด้านบนและด้านล่างตามลำดับ สุดท้ายนี้ จะต้องติดตั้งช่องดูดฝุ่นสองช่อง (ประมาณ φ 100 มม.) และตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลน

หน้าที่หลักของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือการทำให้กระแสลมที่มีฝุ่นหมุนและเคลื่อนที่ ด้วยความช่วยเหลือของแรงเหวี่ยง อนุภาคฝุ่นจะถูกแยกออกจากกระแสลมและรวมตัวกันอยู่บนผนังของเครื่องกำจัดฝุ่นแบบไซโคลน เมื่อถึงจุดนี้ อนุภาคจะตกลงไปในถังขี้เถ้าด้วยความช่วยเหลือของแรงโน้มถ่วง

เครื่องกรองฝุ่นแบบไซโคลนอุตสาหกรรม VJ-H Series จาก VILLO Environmental Protection มีขนาดพอเหมาะซึ่งสามารถวางไว้ใกล้ช่องดูดฝุ่นได้โดยตรงเพื่อลดการจัดวางท่อ

รุ่นอรรถประโยชน์ใช้โครงสร้างการสั่นสะเทือนในการกำจัดฝุ่นของชิปโรตารีที่ได้รับสิทธิบัตร ด้านหลังตัวเครื่องมีด้ามจับแบบหมุนเพื่อขจัดฝุ่นบนแผ่นกรอง สะดวก ใช้งานง่าย และประหยัดต้นทุน

ท้ายที่สุดแล้ว เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างปลอดภัยและสะดวก สวิตช์แม่เหล็กไฟฟ้าแบบธรรมดาจะทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันความร้อนเกินพิกัด ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่อง

หากคุณกำลังมองหาเครื่องดักฝุ่นไซโคลนอุตสาหกรรมที่คุ้มค่า โปรดติดต่อ VILLO การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม